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造成电子硅橡胶配件老化的主要原因

  电子硅橡胶配件具有耐高低温特性呢,在-70℃—+260℃的温度范畴内保持稳定的使用弹性,并有耐臭氧、耐天候老化等优势,宜作热机械设备中的密封衬垫。因无仍何毒副作用可制作绝热材料、绝缘工业制品及医用硅橡胶制品,同时具备防水,阻燃、耐热、导电性、耐磨损,耐酸碱等多种多样优异性能指标,符合欧盟生态环保级标准。
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  1、热氧化造成电子硅橡胶配件老化
  提升环境温度可造成硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本功能还是活化功能。增强氧扩散速率和活化氧化还原反应,进而加快橡胶氧化还原反应速率,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
  2、氧化作用造成电子硅橡胶配件老化
  氧在硅橡胶中同橡胶分子产生游离基链锁化学反应,分子结构链发生断裂或过度交联,造成硅橡胶制品性能指标的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
  3、光的原因
  光波越短、能量越大。对电子硅橡胶配件起严重破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接造成橡胶分子结构链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离子基,引起并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。
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  4、臭氧造成的老化
  臭氧的化学活性氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面层生成氧化膜而不开裂。
  5、水分也是造成电子硅橡胶配件老化的原因之一
  水分的作用有两个方面:电子硅橡胶配件在湿冷空气淋雨或浸湿在水里时,非常容易受到破坏,它是因为硅橡胶中的水溶性化学物质和冷水荃团等有效成分被水抽提融解。水解反应或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空气暴露的更替作用下,会加快橡胶的毁坏。可是再某些状况下水分对橡胶则不起毁坏功能,以至于有减缓老化的作用。
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